作为鲜食核桃，在脱掉青皮后，核桃外壳要干净漂亮，最重要的是核桃仁不能变质、无污染，符合无公害食品和绿色环保要求。冻融脱青皮法是利用低温将核桃青皮冷冻，再通过融化去除青皮。
基本工艺是将成熟好的核桃进行低温冷冻，冷冻温度为-5～-25℃，待核桃青皮冻透后，升温至0℃以上融化，采用机械或人工方法去掉青皮，再经清洗、晾晒便可包装，即核桃鲜果挑选－低温冻结－升温融化－剥离青皮－清洗－晾晒－成品包装。
该技术具有快速、大量脱青皮等特点，产品脱皮率100%，好果率99%，没有污染和变质果。
(1)核桃鲜果挑选
将成熟的带青皮的核桃进行挑选，去除病、虫害果。
(2)低温冻结
将挑选出的核桃鲜果进行低温冷冻，可采用隧道式或螺旋式速冻机，利用流化床式单体冻结机可实现自动化连续生产。
一般冻结温度为-5～-15℃，利用冰柜、冷库和常用的低温冻结机械进行冻结，一次的冻结量根据不同的冻结设施进行调整。小批量冻结一般用冰柜，温度控制在-10℃左右，柜内放满核桃，24小时即可冻透达-5℃以下，冻透的标准是青果皮全部结冰，剥离时有明显的冰屑嵌于青皮内。
冷库冻结量一次可达数十吨，根据冷库的冻结能力确定每次的冻结量，库温控制在-10℃左右，例如10吨库一次冻结5～8吨，时间24～48小时，青果皮可完全冻结。
冷库冻结可实现大批量冻结生产，多个冷间能实现连续冻结生产。利用制冷装置也可进行不冻液冻结，方法是在制冷池内装各种形式的蒸发排管，使制冷池内的不冻液维持在-10～-15℃。将10千克左右的带孔容器装满青核桃，放入池内冻结，这种方法冻结速度比速冻机慢，比冰柜和冷库冻结快，可实现连续生产。
这种冻结方法也可以利用制冰机类装置改进使用，制作不冻液形式的专用设备效果更好。这类冻结方式要注意淋尽核桃上的不冻液。
(3)升温融化
将冻透青皮的核桃升温至0℃以上进行融化，有常温下自然融化和外加热量融化两种形式。采用自然融化的方式，室内或室外堆放即可，常温下8～12小时，通过升温，使核桃冻结的青皮解冻。解冻的同时，核桃青皮出现开裂，与核桃壳产生剥离层，有利于下一步青皮剥离工序的进行。
此法脱青皮后，进行下一步工序不影响核桃的商品品质。采用常温水、热风或热水等方式进行快速融化，常温水一般是池水、井水或自来水等，流动融化最好，热水温度越高融化速度越快，可以实现流水作业，同时融化加机械剥离可缩短.工作时间。
(4)剥离青皮
将青皮融化后的核桃进行脱青皮处理。剥离方法很多，可人工剥离，如搓揉剥离等；也可采用机械剥离青皮，如用机械振动筛进行振动剥离、机械滚筒或铰笼挤甩等。冻融工序完成后，核桃青皮开裂和流汁软化时，通过人工拍打、翻动和揉搓等方式可以去掉大部分青皮。
使用机械剥离速度快，一次剥离率高，可实现流水作业。最好使用专用的青皮剥离机，剥离率高，核桃破碎率少。用机械剥离可加一定量的清水配合，与下一步清洗工序一并进行。
(5)清洗
将剥离青皮后的核桃用清水清洗，清洗去核桃壳表面的青皮渣沫。在清洗的时候可以在水池内人工清洗，也可以用清洗机机械清洗。不需加任何漂白物质，保证无污染，无公害。
(6)晾晒
将清洗后的核桃进行晾晒，根据鲜食核桃要求，晾晒或风干成核桃种仁含水量不同的产品，分成鲜食品、鲜食加工品和干品不同的规格，
(7)成品包装
将晾晒好的核桃进行简单包装，鲜食产品进行冷藏保鲜，也可作为鲜食核桃进一步加工的原料贮藏备用。干品核桃按相关标准包装贮藏。
